【重点报道】水煤公司着力推进智慧矿山建设

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2018-02-10 22:49:40

本网讯 水煤公司按照张若祥董事长提出的“‘智慧矿山’建设,是以知识、技术、信息和数据等新生产要素为支撑的技术革命,是提升矿井安全生产系数的重要保障,是实现‘无人则安’理念的重要发展途径”的思路,突破传统思维定式,不断探索智慧矿山建设的创新与实践,使企业焕发出了新活力。

智能开采实现“无人则安”

在水煤公司宽敞明亮的智能调度中心里,工作面采煤机割煤、支架推移、运煤皮带运转等现场实况及瓦斯浓度、一氧化碳含量、煤尘浓度等有害气体指标,在高清的LED 显示屏上,一览无余。

“你们看!通过采用先进的智能控制技术,工作面所有的采煤、放煤、运输等生产活动在地面智能调度中心都能实施远程操作,通过高速网络和高清视频的支持,实现了设备数据高速上传和控制信息实时下达,将人的视听感官延伸到工作面,在调度室就可以身临其境的进行安全生产,开启了‘地面采煤’新模式。”水煤公司副经理郭安华一脸自豪地说。

“随着开采的不断推进,水煤公司三采区可采工作面逐步缩小, ZF3803工作面成了典型的孤岛小煤柱工作面,推采期间将会面临种种重大难题,安全管理难度极大,而通过建设智能化工作面,则能把煤矿工人从井下危险的环境中解放出来,实现无人则安”。该公司安监处处长杨绪军介绍说。

集团公司2017年下半年工作会召开后,水煤公司按照集团公司党委书记、董事长张若祥提出的“宁可百万上装备,绝不十万增一人”的要求,积极行动,立即成立了3803工作面智能化改造领导小组,并选派专业技术人员到厂家、巴彦高勒煤矿等单位学习,保证了智能化工作面改造、安装等工作顺利进行,2017年11月8日实现了成功试运转,从筹备改造到试运行仅历时120天,创造了智能化工作面改造安装的新纪录,在集团公司率先实现了智能开采,工作面人员减至4人,年减少用工成本300万元。截至目前,智能工作面已累计采煤近60万吨,创造效益近7000万元。

“自动建成智能化采煤工作面以后,我们远离了脏、苦、累的环境,避免了安全隐患的困扰,坐在调度室就能将煤炭开采出来,真正感受到了智慧带来的实惠。”采煤工梁洪涛高兴地说。

智慧创新引来“效益活水”

在智慧化矿山建设中,水煤公司坚持以智慧为引领,以创新为驱动,最大限度释放煤炭资源,取得了显著的经济效益。

水煤公司所在的陕西彬长矿区由于煤层厚、瓦斯高、自燃发火期短,矿区各矿井都将工作面之间的煤柱留设在30-40米,小煤柱开采在一直无人敢越雷池一步,造成大量煤炭资源遗留在采空区。

<8万吨,增创效益5000万元,‘小煤柱’开采初战告捷”。水煤公司董事长、经理刘永介绍说。

在反复调研、确立小煤柱开采方案的基础上,水煤公司又与西安科技大学、安徽理工大学等高等院校进行合作,经过多次科研论证,又将煤柱改为6m,并在3805工作面成功实施。

水煤公司“小煤柱”开采工艺的实施,有效提高了煤炭资源回收率,仅三采区一个采区就多回收煤炭资源570万吨,增加收入28亿元,延长矿井服务年限3年。

科学治灾筑牢“安全堡垒”

高位抽放巷一直是工作面瓦斯治理的重要措施,该种巷道为全岩巷道,掘进成本高、速度慢,影响煤质,陕西的大部分高瓦斯矿井都是采用这种抽放方式。水煤公司通过技术创新,在彬长矿区第一家采用高位瓦斯抽放钻孔代替高位抽放巷解决工作面瓦斯抽放问题,不仅实现了高瓦斯矿井低瓦斯开采,确保了矿井安全高效生产,还在三采区减少七条全岩高位瓦斯抽放巷道,节约资金6000万元。

针对3803工作面采掘过程中容易发生冲击地压危险的实际,水煤公司积极开展 “厚煤层孤岛工作面冲击地压综合监测预警技术”研究,建立了“围岩震动、围岩应力动态、锚杆锚索支护力和煤体钻屑量”四位一体的监测体系,将“围岩震动、围岩应力动态、锚杆锚索支护力”三参数实现实时在线监测,并采用煤体钻屑量指标对监测预警结果的可靠性进行检验,进一步提升了智能矿山建设水平。